Основна концепція: що таке лиття пластику під тиском?
Лиття пластмас під тиском — це високоефективний процес промислового виробництва, який в основному використовується для масового виробництва пластикових виробів однакової форми.
Його основний принцип такий: розплавлений пластик вводять у герметичну порожнину форми. Після охолодження та затвердіння форма відкривається, і продукт, що викидається, є пластиковим виробом, який ідеально відповідає формі порожнини.
Три ключові елементи цього процесу:
1. Машина для лиття під тиском: пристрій, що забезпечує живлення та керування.
2. Пластикова сировина: така як ABS, PC, PP, PS тощо (зазвичай у формі гранул).
3. Лиття під тиском: основний інструмент, який визначає форму, структуру та точність продукту.
Потік процесу лиття під тиском (повний цикл)
Повний цикл лиття під тиском зазвичай включає такі етапи, які циклічно повторюються:
1. Закриття та блокування форми
Рухома форма рухається до нерухомої форми, зрештою повністю закриваючись.
Машина для лиття під тиском застосовує величезну силу затиску (від десятків до тисяч тонн), щоб запобігти вимушеному відкриттю форми під тиском розплавленого пластику.
01
2. Ін'єкційний
Пластикові гранули з бункера потрапляють в бочку.
Усередині стовбура пластик розплавляється до стану в’язкої текучості завдяки нагріванню від нагрівальних спіралей і зсуву шнека.
Приводячи в рух інжекційним циліндром, шнек впорскує розплавлений пластик у порожнину форми під високим тиском і високою швидкістю.
02
3. Утримання тиску
Після етапу впорскування гвинт продовжує підтримувати певний тиск (утримуючий тиск), повільно просуваючись на невелику відстань.
Призначення: відновити пластик, втрачений через усадку при охолодженні, запобігаючи таким дефектам, як сліди усадки та вм’ятини на виробі.
03
4. Охолодження та пластифікація
Охолодження: циркулюючий охолоджувач (зазвичай вода або масло) вводиться в канали охолоджуючої води всередині форми для охолодження та затвердіння пластикового виробу всередині порожнини.
Пластифікація: Одночасно з охолодженням шнек починає обертатися, транспортуючи нові пластикові гранули з бункера до передньої частини бочки для нагрівання та пластифікації, готуючись до наступного впорскування. Під час втягування гвинта певна кількість розплавленого пластику накопичується спереду (так званий «дозатор»).
04
5. Відкриття та викид форми
Рухома частина форми рухається назад, відокремлюючись від нерухомої форми.
Механізм виштовхування (наприклад, штифти виштовхувача або пластини виштовхування) спрацьовує, виштовхуючи охолоджений і затверділий пластиковий виріб із порожнини форми або серцевини.
Потім форма знову закривається, починаючи наступний цикл. Тривалість циклу може становити від кількох секунд до кількох хвилин залежно від розміру, товщини та матеріалу виробу.
05
Основна структура та класифікація прес-форм для лиття під тиском
Форми є ядром технології; їх структура і конструкція безпосередньо визначають якість продукції.
Основна структура форми
1. Система формування: частина, яка безпосередньо формує форму виробу, включаючи порожнину (утворює зовнішню поверхню виробу) і серцевину (утворює внутрішню поверхню виробу).
2. Система литників: канал, через який розплавлений пластик потрапляє в порожнину з сопла машини для лиття під тиском. Включає:
Основний бігун
До-підрядники
Ворота: ключова частина, що з’єднує напрямні та порожнину; його дизайн і розташування значною мірою впливають на якість продукції.
3. Система викиду: використовується для викиду формованого продукту з форми. Включає виштовхувальні штифти, виштовхувальні пластини, поворотні пружини тощо.
4. Система охолодження: мережа каналів охолоджуючої води всередині форми для забезпечення рівномірної та контрольованої температури форми, покращуючи ефективність і якість виробництва.
5. Вентиляційна система: невеликі канали або щілини, які витісняють повітря та летючі гази з порожнини під час пластикового наповнення. Погана вентиляція може призвести до таких дефектів, як пригорання продукту та неповне заповнення. 6. Система напрямних: напрямні стійки та напрямні втулки забезпечують точне вирівнювання рухомих і нерухомих форм під час закриття форми.
7. Структура: шаблони, опорні пластини тощо утворюють загальну структуру прес-форми.
Класифікація цвілі
За системою Runner:
Велика форма для воріт: має головну напрямну та направляючі для гілок, які потребують подальшого обрізання.
Форма для вузьких воріт: дуже малий розмір воріт, автоматично обрізана, гарний зовнішній вигляд.
Прес-форма для гарячого каналу: секція каналу нагрівається, утримуючи пластик у розплавленому стані, не створюючи відходів, високої ефективності, але також високі витрати на форму та обслуговування.
За структурою:
Форма з двома- пластинами: найпоширеніша конструкція, одна дія відкриття форми.
Три{0}}форма для форми: має дві дії для відкриття форми: одну для видалення затверділого матеріалу з бігуна, а іншу — для виштовхування продукту. Зазвичай використовується для точкових воріт.
Сфери застосування
Литі пластикові вироби використовуються практично у всіх галузях промисловості та споживання:
Побутова електроніка: корпуси мобільних телефонів, корпуси ноутбуків, зарядні пристрої, клавіатури, миші.
Автомобільна промисловість: бампери, панелі приладів, деталі салону, кришки фар.
Медичні прилади: шприци, з’єднувачі для внутрішньовенних трубок, корпуси для діагностичного обладнання (вимагаються надзвичайно високі стандарти щодо матеріалів і чистоти).
Товари повсякденного попиту: відра, тази, іграшки, господарські товари.
Пакувальна промисловість: кришки від пляшок, харчові контейнери.