Під час запуску машини або зміни сировини частіше контролюйте вагу та розміри котушки. Безперервне виробництво має розпочинатися лише після стабілізації цих параметрів, а заплановані вибіркові перевірки все ще повинні виконуватися. Високоякісні-продукти можна виготовляти лише тоді, коли температура, тиск, швидкість і час знаходяться в динамічній рівновазі.
Сушіння сировини: вміст вологи в АБС повинен бути нижче 0,3%. При використанні бункера-сушарки з машиною для лиття під тиском умови сушіння становлять 75–80 градусів протягом 2–3 годин протягом сухих зимових місяців і 80–90 градусів протягом 4–8 годин під час дощової літньої погоди.
Контроль температури: щоб запобігти впливу температури навколишнього середовища на котушку, слід використовувати терморегулятор форми; температура форми зазвичай підтримується на рівні 70–80 градусів. Коли ABS досягає температури пластифікації, подальше підвищення температури призводить лише до мінімального зниження в’язкості розплаву. І навпаки, надмірне нагрівання може спричинити термічну деградацію АБС, який має обмежену термостійкість, що призводить до збільшення в’язкості розплаву та ускладнює лиття під тиском. Тому температура стовбура та сопла зазвичай встановлюється між 200 і 230 градусами. Температура першої секції стовбура і насадки повинна бути нижчою, ніж друга і третя секції стовбура.
Контроль тиску: розплав ABS має високу в'язкість, а золотник має довгу циліндричну форму; отже, потрібен високий тиск впорскування, щоб забезпечити належне заповнення прес-форми та мінімізувати складні лінії зварювання. Довші стволи вимагають вищого тиску впорскування. Тиск утримування та час утримування також повинні бути належним чином відрегульовані. Однак тиск упорскування не слід збільшувати без розбору. Надмірний тиск призводить до швидкого твердіння продукту під високим навантаженням, що призводить до високого залишкового напруження та зниження міцності золотника; це також призводить до спалаху та збільшення зносу машини для лиття під тиском і форми.
Контроль швидкості: переважно використовується середня швидкість впорскування.
Контроль часу: час охолодження визначається необхідністю вилучення виробу цілим і без деформацій, а також забезпеченням контролю критичних сполучних розмірів.
Контроль ваги та розмірів: точно-регулюйте тиск витримування та час витримки залежно від конкретної форми, що використовується. Якщо вага занадто мала або допуск занадто великий, збільште тиск утримування та подовжте час утримування; навпаки, зменшіть тиск утримування та скоротіть час утримання.
Під час запуску машини або заміни сировини частіше перевіряйте вагу та розміри котушки. Безперервне виробництво має розпочинатися лише після стабілізації цих параметрів, а заплановані вибіркові перевірки все ще повинні виконуватися. Прийнятні продукти можуть бути виготовлені лише тоді, коли температура, тиск, швидкість і час знаходяться в динамічній рівновазі.